3D-Druckverfahren SLS
Selektives Lasersintern (SLS)
Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert.
Anwendungen für SLS 3D-Druck
Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen.
SLS-3D-Druckmaterialien
Das üblichste Material im SLS-Druck ist Nylon, ein leistungsstarker technischer Thermoplast, der sich sowohl für funktionales Prototying als auch für die Herstellung von Produkten für die Endverwendung eignet. Nylon ist ideal für komplexe Baugruppen und robuste Teile mit hoher Umweltbeständigkeit. Mit SLS gedruckte Nylonteile sind stark, starr, robust und langlebig. Die Endteile sind schlagfest und halten wiederholten Belastungen und Verschleiß stand. Nylon ist beständig gegenüber UV-Licht, Licht, Hitze, Feuchtigkeit, Lösungsmitteln, Temperaturschwankungen und Wasser. 3D-gedruckte Teile können ebenfalls biokompatibel sein und nicht reizen, wodurch sie getragen werden können und für viele Anwendungsfälle sicher sind.
Nylon ist ein synthetisches Thermoplast-Polymer, das zur Familie der Polyamide gehört. Es gibt mehrere Varianten und jede ist für unterschiedliche Anwendungen ausgelegt. Nylon 12 Powder ist das beliebteste Universalpulver für den SLS-3D-Druck – vielseitig einsetzbar und für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Nylon 12 GF Powder ist ein glasgefülltes Verbundmaterial mit erhöhter Steifigkeit und thermischer Stabilität für anspruchsvolle industrielle Umgebungen. Für Anwendungen rund um die Prototypenentwicklung und Produkte für die Endverwendung, die höhere Duktilität und Schlagfestigkeit erfordern und verschleißbedingtem Sprödbruch widerstehen müssen, ist wiederum Nylon 11 Powder das Material der Wahl.